رزین وینیل استر نووالاک
رزین وینیل استر نووالاک رزین وینیل استر نوولاک یک ماده‌ی پوششی محافظتی پیشرفته است که برای استفاده در محیط های...
رسول فرشاد نیا
راه های نصب سیستم های FRP به وسیله سازندگان سیستم ایجاد شده است و ممکن است کمی متفاوت باشد. دما و رطوبت سطح بتن در زمان نصب مهمترین پارامترهایی میباشند که روی روند نصب و عملکرد
سیستم های FRP موثر می باشند.
آماده سازی سطح برای ایجاد اتصال بین سیستم FRP و بتن موجود حائز اهمیت می باشد. هر گونه خرابی و خوردگی آرماتور داخلی نیز میبایست قبل از نصب سیستم FRP رفع گردد. مقاوم سازی سازه ها تنها بعد از مشخص شدن کلیه مشکلات خوردگی و برطرف شدن به وسیله روشهای مناسب انجام می شود. عدم انجام این کار میتواند منجر به محبوس شدن آلاینده ها شود که ممکن است موجب خرابی بیشتر شده و منجر به خرابی سیستم FRP به دلیل لایه لایه شدن سطح بستر بتن گردد. ستون ها از اعضای مهم در هر سازه به شمار میروند که می بایست توانایی مقاومت در برابر بارها و نیروهای
مختلف را داشته باشند از این حیث باید همواره در سازه اهتمام ویژه ای به ستون هایی که مستعد خرابی اند. داشت تا بتوان از وقوع خرابی ها پیشگیری کرد.
امروزه استفاده از کامپوزیتهای frp در صنعت ساختمان به علت ویژگی های خاص آن از جمله مقاومت کشتی بسیار زیاد اجرای آسان وزن بسیار کم و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مورد توجه محققین و مهندسین قرار دارد. یکی از روش های متداول تقویت خمشی تیرهای بتن آرمه با استفاده از کامپوزیت های
frp روش نصب سطحی است. مهمترین مشکل در این روش که استفاده از آن را تحت تأثیر قرار داده است. جدا شدگی ورق frp از وجه کششی تیر بتنی در هنگام بارگذاری و در نتیجه شکست زود رس و غیر اقتصادی عضو سازه ای است.
پیش از نصب FRP باید بتنهای ست از سطح بتن زدوده شود ضمن اینکه سطح بتن باید عاری از هرگونه مواد مانع همچون عایق رنگ پلاستر گچ و یا چربی باشد. همچنین در جهت تمیز نمودن سطح بتن می توان از روش ساب زدن با دستگاه فرز با صفحه ساب مخصوص و با سند بلاست بهره برداری کرد.
بنا بر این به علت مزایای بالا FRP به عنوان یک جایگزین مناسب برای آرماتورهای فولادی در سازه های دریایی سازه پارکینگ ها عرشه های پل ها، مخزن، ساخت بزرگراه هایی که بطور زیادی تحت تاثیر عوامل محیطی به شمار می روند و در نهایت سازه هایی که در برابر خوردگی و میدان های مغناطیسی حساسیت زیادی دارند توصیه می گردد.
نصب و اجرای سیستم مقاوم سازی با FRP نیازمند نیروی کار ماهر و متخصص در این امر است.
عدم مهارت در اجرای FRP باعث از بین رفتن تلاش نیروی طراحی شده چرا که اشتباه در نصب از کارایی و کارامدی مصالح FRP کاسته و ممکن است در جهت افزایش مقاومت سازه گامی برداشته نشود.
از جمله اشتباهات رایج در نصب و اجرای FRP میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
1- دمای محیطی:
دمای اجرای FRP باید بین ۱۵ تا ۴۵ درجه ی سانتی گراد باشد
به همین دلیل شرایط اجرای FRP در فصول سرد ( زمستان ) و فصول گرم ( تابستان ) متفاوت است که بایدبه دقت بررسی شود.
در فصل تابستان و هوای گرم باید به روشهای مصنوعی دمای محیط کار محل نگهداری رزین و دما در هنگام مخلوط کردن وزین را کاهش داد ضمن اینکه میتوان از رزین “دیرگیر” نیز استفاده کرد.
اجرا در فصل زمستان در فصل سرما میتوان با روشهای استاندارد و تایید شده دمای محیط و سطوح بتن و ) را بالا برد یا از رزینهای زود گیر استفاده کرد. کافی است دمای رزین تا جایی گرم شود که کمتر از ۱۵ درجه حداق) دمای عمل آوری رزین نباشد.
2-رطوبت محیطی:
در حین اجرای FRP سطح بتن نباید مرطوب و خیس باشد به همین دلیل به هیچ عنوان نباید در هنگام بارندگی FRP را اجرا نمود زیرا امکان نشت آب و اختلال در چسبندگی رزین وجود دارد.
3-شرایط سطوح:
سطح بتون باید عاری از هر گونه ماده ی اضافی مثل گریس رنگ گچ آلودگی چربی و باشد. برای تمیز کردن بتن از مواد آلوده و اضافی قبل از شروع نصب و اجرای FRP اف آر پی می توان با استفاده از فرز عملیات ساب زدن را انجام داد یا از سایر روشهای مکانیکی سطح را از هر ماده ای که موجب اختلال در چسبندگی الیاف میشود پاک کرد همچنین میتوان سند بلاست استفاده کرد.
قبل از انجام عملیات باید سلامت بتنها بررسی شود و در صورت نیاز بتن آسیب دیده را از سمح بتن جدا کرد و در صورت رسیدن به آرماتور خورده شده عملیات ترمیم یا تعویض آنها را انجام داد.
در پایان ترمیم باید سطح بتن توسط پمپ هوا یا برس تمیز گردد و اگر از FRP Laminate استفاده می شود. باید سطح نوارها با پارچه آغشته به مواد مخصوصی تمیز شود.
در مواردی که الیاف بصورت عمود به دور لبهای سازه می پیچد بایستی لبه های سازه حداقل ۲ الی ۳ سانتی متر گرد شود.
در مواردی که الیاف FRP به صورت موازی به گوشهای سازه به سطح پیچید می شود نیاز به اجرای عملیات خاصی بر روی گوشه ها نیست.
به طور کلی آماده سازی برای اجرای FRP سطوح دارای مراحل زیر است:
1- تخریب بخشهای آسیب دیده ی عضو جهت نصب و اجرای FRP
۲- جایگزین کردن سطوح تخریب شده با تشکیل سطوح جدید جهت نصب و اجرای FRP
3- استفاده از ملات ترمیمی بتن جهت پر کردن بخشهای سطحی جهت نصب و اجرای FRP
4- از بین بردن ناهمواری ها و یکدست کردن سطوح با ساب زدن جهت نصب و اجرای FRP
5- بکار بردن برایمر روی سطوح المان مربوطه جهت نصب و اجرای FRP نصب و اجرای FRP با چسباندن پارچه های FRP
قبل از انجام عملیات اجرای FRP هر آرماتوری که به دلیل از بین رفتن پوشش بتن در معرض دید است باید تمیز شود و با سایش سطح آن را آماده نمود. طی این عملیات لازم است هر گونه زنگ زدگی میلگرد در بتن به دقت بررسی شود و در صورت نیاز برای پیشگیری از خوردگی مجدد میلگرد از زینک ریچ اپوکسی به عنوان پوشش میلگرد استفاده شود. محدوده آسیب دیده باید پیش از نصب FRP جهت افزایش مقاومت بتن با عملیات ترمیم بتن بازسازی شود.
تمام سطوح آسیب دیده با زنگ زده موجود در بتن باید با استاندارد و دستور العمل FRP بازسازی شود. سطوح ناهموار روی بتن که دارای پستی و بلندی است ابتدا باید بتونه گیری شود و سپس ساب زده شود. استفاده از پرایمر FRP بر روی بتن قبل از نصب و اجرای FRP باعث میشود الیاف بهتر به سطح بچید. پرایمر FRP رزینی با ویسکوزیته پایین میباشد که از طریق منافذ به داخل بتن نفوذ می کند و باعث افزایش استحکام اتصال میشود. استفاده از پرایمر مانع از جذب اپوکسی به سطح بتن و در نتیجه تولید کامپوزیت سالم است.
در روش نصب و اجرای دستی FRP که همزمان کامپوزیت ساخته و متصل میشود باید ویسکوزیته اپوکسی جهت نصب الیاف پایین باشد تا بهتر الیاف FRP را اشباع کرده و در برگیرد که استفاده از پرایمر FRP این نیاز را برطرف می کند. از طرفی در روش نصب لایه به لایه FRP نیز وجود پرایمر باعث بهبود وضعیت اتصال در سطح بتن می شود.
در سیستم مقاوم سازی با FRP اف آر پی روش اجرای FRP به دو روش ماشینی و دستی اجرا می کنند. در سیستم ماشینی با استفاده از دستگاههای مکانیزه الیاف FRP اف آر پی که به شکل پارچه های کربنی هستند را به روش دورپیچ کردن نصب و اجرا می کنند.
در سیستم های ماشینی با بکارگیری آغشته ساز الیاف FRP افزایش سرعت عمل آوری و یا سیستم بدون حفاری (Trench less) ، انتقال تزریق رزین که اصطلاحا به آن Resin transfer melding می گویند بر روی عضو مربوطه انجام می شود.
این روش اجرای FRP نسبتا آسان تر از سایر روشها میباشد و بکار گیری آن در سیستم تقویت سازه ای بنتی و مقاوم سازی ساختمان با الیاف پلیمری FRP ف آر پی متداول تر است.
در این روش اجرای FRP اف از بی باید به پارامترهای عرض جهت و تعداد لایه های الیاف توجه کرد. پارچه های کربن FRP باید به وسیله ی کانر ، قیچی با دندانه های ریز به اندازه های مورد نظر بریده شود. برای نصب و اجرا ابتدا باید الیاف FRP را آغشته به رزین اپوکسی FRP کرد و سپس ژل اپوکسی بر روی سطح بشن کشیده شود و عملیات لایه گذاری شروع شود. عموما الیاف FRP اف از بی حاوی پوشش هایی هستند که پس از اتصال آنها به سطوح از آنها جدا میکنیم و دوباره الیاف متصل شده به سطح را توسط تفنگ به رزین ایوکسی آغشته می کنیم. لازم بذکر است در صورت بیشتر بودن ضخامت مورد نظر برای لایه کامپوزیتی امکان تکرار دوباره ی این عملیات روی لایه اول با نظر کارشناس مربوطه وجود دارد.
عملیات نصب باید در جهت تارهای مواد FRP بوده و از وسط قطعه شروع شود و به سمت دو انتهای قطعه ادامه یابد تا از ایجاد حباب جلوگیری کرد. بعد از صاف کردن سطح الیاف با دست باید یک غلتک دستی کوچک با فشار و محکم روی سطح FRP کشیده شود.
میزان مصرف رزین اپوکسی FRP و چسب FRP بسته به وزن مواد مورد استفاده دمای محیط و میزان اتلاف در هر مورد فرق خواهد کرد.
رزین اپوکسی بعد از ۳۰ دقیقه شروع به سفت شدن ژله ای شدن میکند به همین دلیل زمان ترکیب کردن رزین تا مصرف آن نباید ببیشتر از این مقدار شود. برای کنترل این مشکل می توان از راهکار دیگری استفاده کرد به این صورت که لایه های اپوکسی را دمای سرد و پایین نگهداری کرد و پس از قرار دادن هر لایه نقاط مورد نظر را گرم کرد و سریعا آنرا محکم کرد. به همین روال برای چسباندن سایر لایه ها عمل می کنیم.
دمای محیط در هنگام ترکیب مواد باید بین ۵ الی ۲۵ درجه سانتی گراد باشد تا از تغییر ویسکوزیته مواد اپوکسی جلوگیری کرد. در واقع نگهداری و استفاده از رزین اپوکسی در دمای خیلی بالا و خیلی پایین مناسب نمی باشد. دمای خیلی پایین بدلیل بالا بردن ویسکوزیته رزین اپوکسی، عمل آوری آنها را به مشکل مواجه می کند. دمای بالا هم پیامدهای نامطلوب دیگری در پی دارد.
هنگامی که دما خیلی بالا یا خیلی پایین باشد اجرای FRP اف آر پی با مشکل مواجه می شود. بنابراین در چنین شرایطی باید عملیات اجرای مقاوم سازی با الیاف FRP را متوقف کنیم و آنرا تا ایجاد شرایط مطلوب به تعویق بیاندازیم و یا در صورت امکان دمای مطلوب را به صورت مصنوعی فراهم کنیم.
برای نصب و اجرای FRP اف آر پی ضمن توجه به شرایط دمایی و محیطی و برقراری آنها ، باید تهمیدات لازم برای حفظ و نگهداری مصالح و اجزای مقاوم سازی شده از برف و باران دماهای خارج از محدوده ی تعریف
دارشده ی حرارتی و سایر شرایط مهم و تاثیر گذار در روند تقویت ساختمان با FRP اف از پی صورت بگیرد . نحوه بکار بردن رزین و استفاده از آن در مقاوم سازی ساختمان باید مطابق با اصول راهنمایی شده توسط شرکت ساختمانی آشیان پی و دیتاشیت محصول باشد.
ضمنا هرگز نباید رزین اپوکسی را طی عملیات بکارگیری از آن رقیق کرد. برای بکار بردن رزین اپوکسی در سیستم مقاوم سازی با الیاف FRP آنرا با هاردنر (hardner) ترکیب می کنند.
پس از اختلاط این دو با یکدیگر ، ماده ی بوجود آمده حتما در بازه ی تعیین شده که به آن pot life می گویند استفاده شود pot life در واقع یک بازه ی زمانی است که مدت زمان مطلوب برای استفاده از چسب را نشان می دهد.
توجه داشته باشید که مصرف ماده ی بوجود آمده بعد از اتمام بازه ی زمانی pot life بدلیل افزایش غلظت و ازدیاد و سکوزیته ی چسب موجود آغشته شدن الیاف پلیمری به رزین اپوکسی (چسب) را با مشکل مواجه می کند.
در این مرحله باید مطابق با طراحی نقشه و محسبات مقاوم سازی الیاف FRPاف از پی را در ابعاد مورد نظر آماده کرد پس از زیرسازی رزین اپوکسی را روی سطوح تمیز و عاری از آلودگی می زنیم و سپس الیاف FRPاف آر پی روی سطوح یکدست شده ی بتن بصورت صاف و مستقیم ضمن رعایت اصول و دقت چسبانده می شود تا از پدیده ی تورق نیز جلوگیری شود. عموما بیشترین طول الیاف کمتر از 3متر در نظر گرفته می شود و در بعضی شرایط بدلیل دسترسی آسان تر به سطوح و امکان نصب میتوان کمی بیشتر از این مقدار را نیز بکار برد. طی نصب و اجرای الیاف پلیمری FRPاف از پی با توجه به نظر کارشناس و رعایت اصول فنی طول همپوشانی در نظر گرفته میشود و در نواحی تقطیع الیاف کمترین میزان هم پوشانی الیاف FRP اف از پی ۱۵ سانتی متر محاسبه میشود.
سیستم نظارت بر کنترل کیفیت نحوه ی اجرای FRP باید در تمامی مراحل نصب و اجرا در محل اعمال شود. الی ۶ ساعت بسته به شرایط موقعیت سطح مقاوم شده باید کنترل شود تا حیابی بین لایه FRP و بتن محبوس نشده باشد و خم شدگی و بیرون زدگی نیز وجود نداشته باشد. پس از کنترل کیفیت مقاوم سازی با FRP برای محافظت ملات اپوکسی از اشعه فرابنفش باید سطح مقاوم سازی شده رنگ آمیزی شود یا پوشش دهی شود.
انجام نسبت FRP به روش Pull-off یکی از پرکاربردترین آزمایشات ضروری بعد از مقاوم سازی با FRP میباشد، با این تست میتوان میزان چسبندگی الیاف، کیفیت مصالح و نصب FRP را بررسی کرد و براساس آن می توان نسبت به تایید با رد سیستم اقدام کرد.
رزین وینیل استر نووالاک رزین وینیل استر نوولاک یک ماده‌ی پوششی محافظتی پیشرفته است که برای استفاده در محیط های...
رسول فرشاد نیا
ملات فوران ملات فوران یک محصول دو جزئی بر پایه رزین فوران اصلاح شده با پرکننده های کربنی است که...
رسول فرشاد نیا
نصب کاشی ضد اسید فرآیند نصب کاشی و سرامیک شامل چندین مرحله است که برخی از آنها در تمامی انواع...
رسول فرشاد نیا
کاشی ضد اسید چیست؟ فرآیند نصب کاشی و سرامیک شامل چندین مرحله است که برخی از آنها در تمامی انواع...
رسول فرشاد نیا
ملات ضد اسید در جهان صنعتی امروز، حفاظت از سازه‌ها و تجهیزات در برابر اثرات خورنده محیط‌های شیمیایی، چالشی کلیدی...
رسول فرشاد نیا
نصب و اجرای سیستم مقاوم سازی با FRP راه های نصب سیستم های FRP به وسیله سازندگان سیستم ایجاد شده...
رسول فرشاد نیا